当社が導入しているスリット設備は、高精度技術を有し、機械製造の先進国である日本から輸入しています。刃物が細密で、機械加工の精度が高く、制御システムも高性能です。これにより、高精度の銅板条切断を実現し、幅のコントロール精度は±0.02 mmに達成します。この技術力により、高い切断精度が要求されるハイエンド電子製品などのニーズに応えることができます。
溶接作業を通じて、材料を連結加工することにより、顧客の材料交換回数を減らすことができ、それによって生産効率を高め、しかも通板材料の浪費を減らすことができる。
・溶接接続コイル化によるメリット
1P/Lのコイルを接続よりプレス連続生産出来て、生産効率アップ実現でき、通板よりの材料浪費も減少できる。
・溶接接続コイルにより
1P/Lあたりの積載数はばらつきがありますが、全長を現行比2~6倍にすることが可能です。
当社のスリット設備は、短時間での巻替えと刃具交換を実現し、生産速度・生産効率を向上させ、大規模な生産ニーズに応えることができます。スリット品質も優れており、先進的なスリット技術と高精度の刀具を用いることにより、切断後の銅板条のバリが少なく、表面品質が良いことが特徴です。また、外形1,300mmまでの大コイルの生産が可能です。これにより、お客様ご使用時の生産性向上に貢献し、最終製品の品質と性能を向上させることができます。
現場の操作区域には、完全な安全防護装置が整備されており、防護柵、非常停止ボタン、安全光幕などがあります。これにより、操作者の不慮の事故を効果的に防止し、操作者の安全を確保することができ、安定操業に繋がります。
項目 | 1号機 | 2号機 | |
方式 | タイトスリット | タイトスリット | |
母材 | 受入れ可能幅(mm) | 50~740 | 40~350 |
スリット可能板厚(mm) | 板幅500未満 :0.1~1.2 板幅500~740:0.1~1.0 |
板幅300未満 :0.1~1.2 板幅300~350 :0.1~0.8 |
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受入れ重量(kg) | Max8,500 | Max4,000 | |
受入れ外径(mm) | MaxΦ1,400 | MaxΦ1,450 | |
受入れ内径(mm) | Φ400、Φ450 | Φ300、Φ400、Φ450 | |
製品 | スリット可能幅(mm) | 6.6~580 | 6.6~300 |
払出し重量(kg) | Max1,000/コイル | Max1,000/コイル | |
払出し内径(mm) | Φ300、Φ400、Φ500 | Φ300、Φ400、Φ500 |